一、馬氏體不銹鋼管焊接特點：

1、可焊性較差，焊接時有強烈的淬火傾向，經焊接加熱后在空氣中冷卻就能導致淬火，使焊縫和熱影響區形成堅硬的馬氏體組織，因溫差引起的熱應力和奧氏體轉變為馬氏體組織的相變應力的綜合作用，導致焊后殘余應力較大。

2、含碳量愈高，其淬硬性就愈大。還存在由于擴散氫的作用而引起的滯后裂紋。因此，焊接薄板時采用較小的電源，盡可能快的焊速，應使焊道狹窄，熔池體積減小，以免金屬過熱；

3、厚板焊前應進行預熱（200～ 400℃），焊后高溫回火或退火，隨后緩冷；焊絲、坡口、氬氣要清潔、干燥，以避免氫的產生。

二、馬氏體不銹鋼管焊接方法： 

1、當含碳量< 0.1% 時, 一般不需預熱和后熱。

2、當含碳量在0.1%～0.2%時, 預熱到250℃, 焊后緩冷。

3、當含碳量> 0.5% 時, 預熱到250℃, 用大線能量焊接, 然后退火。

4、預熱溫度不能超過400℃。焊后熱處理是在冷到150℃～200℃時,保溫2 小時, 然后立即進行高溫回火, 加熱到730℃～790℃, 保溫時間為每1 mm 板厚10 min, 但不少于2h, 然后空冷。

5、一般選用與母材成分和組織相近的焊條, 若焊后不能進行熱處理,則選用奧氏體不銹鋼焊條。